盘点煤化工设备中的“中国制造”

发布时间:2017-08-01      点击:

中国的煤化工是全世界的领跑者,它承载着我国煤炭清洁化利用和破解煤炭产能过剩困局的重任;承担着“后石油时代”为我国能源装备制造提供技术战略储备的使命。在煤化工投资中:设备占55%,安装工程大约占20%,建筑工程大约占8%,其余为设计、建设期利息费用等。显然,设备的成本对煤化工项目投资额有着决定性的影响。

有关统计数据显示,2011年投入商业运行的神华鄂尔多斯煤制油公司百万吨级煤直接液化示范项目共有重要设备2860台,其中引进的重大关键设备占设备总量的26%,使投资从计划的79亿元增加到130亿元。而在2016年12月打通全流程的神华宁煤集团400万吨/年煤炭间接液化项目中,国产化率达98.5%。原计划投资550亿元,实际投资500亿元左右,减降成本10%。显然,从增加投资到减降成本的变化,得益于“中国制造”。

气化炉:国产炉已占大半江山

气化炉是煤化工项目中首当其冲的核心设备。气化炉投资额往往占到煤化工装置总投资的四分之一到三分之一。现在,国产气化炉早已成为主流炉型,并开始进军海外市场。固定床中的有赛鼎炉、云煤炉等。流化床中的灰融聚炉(ICC)等。气流床气化炉中的两段炉(TPRI)、航天炉、东方炉、华理炉、五环炉、神宁炉、柳化—齐耀炉、沈鼓炉、金重炉、对置四喷嘴炉、清华炉、多元料浆炉等,都拥有很好的口碑和市场。
2014年11月,由神华宁煤集团自主研发的神宁炉诞生。它解决了西门子气化技术只吃精煤的缺陷,能够通吃各种煤。2016年,美国买了两台宁煤炉。至此,神华集团煤化工项目的气化炉完成了进口--自主研发--出口的逆袭。

空分设备:已跨过10万立方米门槛

大型成套空气分离设备被称为“国之大器”。从2002年起,国内空分设备制造行业用不到15年的时间跨越了3万立方米/小时、4万立方米/小时、5万立方米/小时、6万立方米/小时和10万立方米/小时等大型空分设备的门槛。

甲醇合成塔:国产大型化已现转机

2016年6月,采用杭州林达化工技术工程有限公司(简称林达公司)绕管式水冷反应器技术设计制造的DN3600甲醇合成塔在河南顺达化工30万吨/年甲醇项目投运成功。2015年底,林达公司还与中石化宁波工程公司签订了合作开发年产180万吨大甲醇工艺包协议。

阀门:国产高端挤出一道门缝

过去,业内人士常说,我国是阀门制造企业最多的国家,也是高端阀门进口最多的国家之一。中国企业只能生产阀门中的低端货,高端阀门还得进口。通过这几年的不断努力,我国国产高端阀门在世界阀门中挤出了一道门缝,而且门缝越挤越大,成功代替了进口高档阀门。
例如:2011年9月,航天工程公司开发的高温硬密封氧气切断球阀经过中国石油化工联合会、氮肥协会、中国航天科技集团组织的专家鉴定。2014年10月份,在神华宁煤集团400万吨/年煤炭间接液化项目耐磨阀门国际公开招标中,烟台金泰美林科技股份有限公司中标600LB陶瓷球阀,成功击败欧美国家的知名品牌阀门,2016年8月,苏州安特威阀门公司根据干煤粉装置特殊需求所研发出的全球第一台双盘阀,使用寿命达到了德国产品的2倍以上,综合性能已达到国际领先水平。

除了阀门,一批国产材料也开始走向世界。
内蒙古北方重工公司制造的P91管线产品可完全替代进口,价格比进口的15万元/吨低70%,且供货周期由1年缩短至90天;江苏海鸥冷却塔公司研发的大型环保型冷却塔群,成功中标土耳其速马电厂项目,进入西门子公司全球采购系统;河钢集团舞阳钢铁公司的钢板已出口到中亚、中东地区。
…… 据统计,神华宁煤煤制油项目中,用于37项国产化攻关的投入约57.6亿元人民币,而新增销售收入87.3亿元人民币。这份账单说明,“中国制造”是一个稳赚不赔的事业。(《中国煤化工》杂志)
以上创举使国产煤化工设备打破了对进口技术装备的“迷信”,使“中国制造”扬眉吐气!

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