苛刻工况攻关案例分享-焦煤制气净化篇

浙江某石化企业，作为生产国VI汽柴油、航煤、对二甲苯、高端聚烯烃、聚碳酸酯等30余种石化产品的行业先锋，其诞生背景可追溯至2014年国务院关于“国家规划确定的石化基地炼化一体化项目向社会资本开放”的政策导向。这家企业旨在解决国内PX原料严重依赖进口的难题，同时也是落实“一中心三基地一示范区”发展战略的关键一环，肩负着驱动区域经济发展、优化全国石化产业布局的重任。

　　在焦煤制气净化装置中，介质主要为含有颗粒的催化裂化剂，其特性对阀门的选择提出了高要求。然而，在面对阀门选型决策时，该企业曾一度倾向于成本考量，于2024年1月引入了五台价格相对低廉的陶瓷阀门。尽管这些阀门在初期采购时看似节省了成本，但其实际表现却远未达到预期。

　　具体而言，这些低价阀门在投入使用后一个月，便因阀门的结构不合理、阀体内衬陶瓷材料质量欠佳且厚度不够、密封件材质不够理想等一系列原因，出现了阀体冲刷穿孔、阀门外漏等不同情况。在2024年5月前，5台阀门陆续下线。这不仅严重影响了生产线的稳定运行，增加了不必要的停机检修次数，还大幅提升了长期的维护成本，更重要的是，对装置的安全运行构成了潜在威胁。

　　相比之下，我司研发的KOWOV陶瓷球阀，在充分考虑了现场工况及前期阀门故障问题后，于2022年初被引入该石化企业的催化裂化装置中。截至2025年1月，这六台阀门已稳定运行近三年，期间无任何泄露现象发生，预计使用寿命还将延续两年以上。KOWOV陶瓷球阀的耐用性和稳定性能，不仅确保了生产线的连续高速运行，降低了长期的维护成本，更显著提升了装置的整体安全性和可靠性。

　　这一案例深刻揭示了，在追求降本增效的过程中，单纯依赖低成本采购策略并非明智之举。长远来看，选择性能强硬、质量可靠的阀门产品，才是保障生产安全、提升运营效率、实现可持续发展的关键所在。我司KOWOV陶瓷球阀的成功应用，不仅赢得了客户的信赖与认可，更为石化行业的阀门选型提供了新的思路和参考。