苛刻工况攻关案例分享-新旧动能转换篇

管道运输，是中国的新兴运输行业，在国民经济和社会发展过程中起到十分重要的作用。云南某矿山管道公司成立于2008年，昆钢旗下，位于云南玉溪，主要从事铁精矿输送。从1986年起，为了解决现场铁精矿运输问题，管道就已进行多次规划，由于现场产能日益提升，传统的陆路运输已满足不了现场生产需求，改革势在必行，2003年8月开始建设，2010年10月投入使用。管道输送压力，管线长度，管路敷设复杂程度均为当时世界第一。管道的铺设为公司节约了大量的运输成本，通过了解，每吨铁矿石的运输成本相较于陆路运输下降70元，每年运输量在350万吨，节约成本2.45亿。公司管道起点为玉溪市新半县戛洒镇大红山矿区，终点为昆钢厂区的球闭厂.管道全长171公里，跨越崇山峻岭，设3个泵站(1号泵站位于戛洒镇,海拔670米，2号泉站位于新化乡，海拔1454米，3号泵站位于富良棚镇，海拔1854米)；4个压力检测站(1号站海拔2010米，2号站海拔1300米，3号站2232米，4号站1900米)；一个终点脱水站(海拔1890米,位于昆钢本部)，生产运输条件极为苛刻，对管线阀门要求很高。

在管道液固两相介质输送过程中，铁矿浆浓度高，料水比约为60%左右，硬度高，杂质多，因此在矿浆输送过程中对设备要求很高，几乎全部采用进口一线品牌阀门，如美国MOGAS球阀，德国Argus-Flowserve球阀等，但即便如此，管道阀门依然磨损严重，给企业带来极高的运行成本。

正值新旧动能转化政策推广之际，各行业企业都在通过新的科技革命和产业变革形成新的发展新动力，新技术、新产业、新业态、新模式等形成的动力正逐步替换传统的发展模式，通过新技术代替旧技术，淘汰使用过程中高价低能的产品，提高生产效率的同时降低成本，节约支出，对企业的高质量发展有重要意义。

2017年初，客户对于现场使用十分恼火，不厌其烦，通过了解，知道了我公司的陶瓷阀，在耐磨性能上及其卓越，于是马上联系，到我公司考察，在看到我们的齐全的生产设备以及成熟产品，同时了解相似工况的丰富业绩后，极为兴奋的邀请我们去现场了解情况，我们的技术人员赶到后了解情况。客户现场在铁矿浆输送最早使用MOGAS不锈钢球阀DN50口径，价格高，使用时间在半年左右；介质为高浓度的铁矿浆，里面含有杂质铁屑螺丝钉等，压力在1Mpa左右，工况比较恶劣，现场阀门极易被磨损冲穿，影响现场生产，频繁更换阀门增加了现场工作量和维修成本。我司技术结合现场早期使用阀门的情况，就矿浆输送（浓度、流速、硬度）等问题进行详细沟通，经过多次现场调研沟通，我司建议使用FCCV1系列陶瓷球阀替换现场阀门。该系列陶瓷阀门采用结构陶瓷，硬度高，耐磨损耐冲刷，同时跟介质接触到部分都是陶瓷材质，确保密封可靠且寿命长久。

2017年11月首台陶瓷阀门上线使用，正常运行1年半时间，效果非常好，远超客户预期，为进一步了解阀门的实际磨损情况，2019年4月趁现场检修，客户将阀门拆下查看内部情况，阀座，阀芯，等陶瓷件均完好，未出现明显磨损，现场人员非常满意。

2019年7月份，客户反馈现场阀门开关不顺畅，目前已经拆下，发现有铁钉卡住，陶瓷仍然完整，将杂物取出后继续使用。

2019 年8月，客户根据之前陶瓷阀使用情况考虑，又采购一批DN100口径陶瓷阀，之前进口金属阀磨损严重，使用半年时间左右。

2019年10月金泰美林阀门DN100陶瓷开关阀正式上线，用作高浓度铁矿浆输送工况，介质中含62-68%的铁矿浆，一端为清水，一端为高浓度矿浆浓度高，压差0.6Mpa，常温，使用工位：HV-2151、HV-2111。

截至23年12月，现场DN100的阀门共使用4台，其中有3台在现场仍正常使用，一台阀门陶瓷件出现磨损，球芯阀杆位置变形，通过返厂分析由于长时间使用，加速了球芯和阀杆之间的磨损，导致开关不到位。持续使用4年多，远超预期，性价比高于进口阀门。