KOWOV陶瓷耐磨管道是由结构陶瓷管和无缝钢管组成，采用热配工艺或结构陶瓷专用粘合剂将陶瓷管与无缝钢管牢固结合;
KOWOV陶瓷耐磨管道采用的是一体成型，具有相当高的强度和韧性，具有较高的耐温性和耐老化性能在 -50~500°C的工况下长期运行;
KOWOV陶瓷耐磨管道的耐磨陶瓷根据实际工况可选氧化铝陶瓷，碳化硅陶瓷，复合陶瓷等各种陶瓷材质。
● 运行阻力小
KOWOV陶瓷耐磨管道由于内表面光滑、且永不锈蚀，也不像无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在。经有关检测单位对内表面粗糙度及清水阻力特性测试，其内表面光滑度优于任何金属管道，清阻力系数为0.0193，比无缝管稍低。因此该管具有运行阻力小等特点，可减少运行费用。
● 耐磨性好
结构陶瓷的耐磨性相当于锰钢的 266 倍，高铭铸铁的 171.5倍，耐磨性极好。耐磨陶瓷复合弯头在制粉系统的应用极大的减轻了设备的磨损，根据二十余年的现场运行经验，耐用时间至少10年以上，减少维修频次和费用。
● 使用寿命长
由于该陶瓷层为高性能结构陶瓷，属中性特质。因此具有耐酸、碱和耐海水腐蚀，并同时具有防垢等特性，可延长管道使用寿命。
● 耐温性能好
由于该结构陶瓷为单一稳定的晶态组织。因此复合管可在-50~500℃温度范围内长期正常运行。材料线膨胀系数 6-8x10⁻⁶/℃，约为钢管的 1/2 左右。材料具有良好的热稳定性。
1.电厂—石灰石浆液输送;
2.钢厂—煤粉、飞灰输送;
3.矿山行业—矿浆输送、尾矿输送;
4.硅化工行业—硅粉输送;
5.化工厂—酸碱浆液输送;
6.煤化工—灰水、黑水、煤渣、干煤粉输送;
7.化肥行业—颗粒肥、结晶体的输送;
8.洗煤厂—煤浆、煤泥的输送;
9.冶金行业—排渣、锅炉除灰;
10.新能源—碳酸锂、磷酸铁锂;
11.能源环保—废水零排、废固处理。
| 性能品种 Item | Y-ZrO₂ Y-TZP | Mg-ZrO₂ M-PSZ | 90 Al₂O₃ | 95 Al₂O₃ | 99 Al₂O₃ | Si₃N₄ | SiC | 普通陶瓷 | 硬质合金 | 45#钢 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 密度 g/cm³ | 6.0~6.05 | 5.72~5.74 | 3.45~3.55 | 3.6~3.75 | 3.9~3.95 | 3.2~3.33 | 3.15~3.25 | 3.0~3.5 | 14~18 | 7.8 |
| 硬度 HRA/C | 87 | 85 | 90 | 90 | 92 | 92 | 94 | 50~60 | 70 | 36 |
| 抗弯强度 Mpa | 1150 | 900 | 350 | 370 | 450 | 1200 | 470 | 20~50 | 2000 | 804 |
| 断裂韧性 Mpa√m | 10~12 | 13~15 | 3.4 | 3.6 | 4.5 | 7 | 4 | -- | 20 | 101 |
| 抗压强度 Mpa | 2000 | 1800 | 1700 | 2000 | 2200 | 2800 | -- | -- | 4000 | 2000 |
| 热冲击量 °C | 87 | 110 | -- | -- | 50 | 200 | 75 | -- | 500 | 500 |
| 热膨胀系数 ×10⁻⁶/C | 9.6 | 10 | 7.6 | 7.8 | 8.3 | 3.4 | 4 | -- | 7 | 12 |
| 弹性模量 Gpa | 200 | 200 | 310 | 330 | 350 | 300 | 400 | -- | 600 | -- |
| 压碎强度 KN (Φ6mm) | 15 | 10 | 3.5 | 3.6 | 4 | 18 | 3.5 | -- | -- | -- |
| 使用温度 °C | <160 | <1000 | <1200 | <1250 | <1500 | <1500 | <1500 | -- | -- | <560 |
| 吸水率 | 0 | 0 | 0.02% | 0.01% | 0.00% | 0 | 0.50% | 5~10% | -- | -- |
| 耐酸碱性(常温) | 优 | 优 | 优 | 优 | 优 | 优 | 优 | 优 | 差 | 差 |
| 介质 | 温度 | ZrO₂ | 99.9% Al₂O₃ | SiC | Si₃N₄ | 石墨 | PTFE | 氟橡胶 | SS304 | SS316 | HC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20% HCL | 60°C | A | A | A | B | A | A | A | C | C | B |
| 20% HCL | 95°C | A | A | A | C | A | A | A | -- | -- | C |
| 90% H₂SO₄ | 60°C | A | A | A | A | A | A | A | C | C | B |
| 90% H₂SO₄ | 95°C | A | A | A | B | A | A | A | C | C | C |
| 60% H₃PO₄ | 60°C | A | A | A | C | A | A | A | C | C | A |
| 60% H₃PO₄ | 95°C | A | A | A | C | A | A | A | C | C | A |
| 10% HF | 60°C | C | B | A | A | A | A | A | C | C | B |
| 46% HF | 95°C | C | C | A | C | A | A | A | -- | -- | C |
| 60% HNO₃ | 60°C | A | A | A | C | B | A | A | A | A | C |
| 60% HNO₃ | 95°C | A | B | A | C | B | A | A | B | B | C |
| 30% NaOH | 60°C | A | B | A | B | A | A | A | A | A | A |
| 30% NaOH | 95°C | B | B | A | C | A | A | A | A | B | A |
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